离心铸造，有时称为旋转铸造，是一种利用离心力形成圆柱形零件的金属铸造工艺。这与大多数金属铸造工艺不同，后者使用重力或压力填充模具。在离心铸造中，通常使用钢、铸铁或石墨制成的永久性模具。然而，也可以使用消耗性砂型。铸造过程通常在卧式离心铸造机（也可使用立式铸造机）上进行，包括以下步骤：

1.模具准备-圆柱形模具的壁首先涂上耐火陶瓷涂层，这涉及几个步骤（应用、旋转、干燥和烘烤）。一旦准备好并固定，模具将以高速（300-3000 RPM）绕其轴旋转，通常约为1000 RPM。

2.倾倒-熔融金属直接倒入旋转模具中，无需使用流道或浇注系统。当模具填充时，离心力将材料推向模具壁。

3.冷却-当所有熔融金属都在模具中时，模具在金属冷却时保持旋转。冷却从模具壁快速开始，并向内进行。

4.铸件去除-铸件冷却和凝固后，停止旋转，可以移除铸件。

5.完成-当离心力将致密金属推向模具壁时，任何密度较低的杂质或气泡都会流向铸件的内表面。因此，需要二次加工，如机加工、磨削或喷砂，以清洁和磨光零件的内径。

离心铸造用于生产轴对称零件，例如圆柱体或圆盘，这些零件通常是空心的。由于高离心力，这些零件的外表面有非常细的晶粒，其机械性能比采用静态铸造方法成形的零件高约30%。这些零件可以由黑色金属（如低合金钢、不锈钢和铁）铸造，也可以由非铁合金（如铝、青铜、铜、镁和镍）铸造。离心铸造广泛应用于各种行业，包括航空航天、工业、船舶和电力传输。典型零件包括轴承、衬套、线圈、缸套、喷嘴、管道、压力容器、皮带轮、环和车轮。

离心铸造