康宁（corning）公司是材料科学领域的全球领先的创新企业。作为全球财富500强企业，2017年销售额约为105亿美元。

康宁公司的800系列血气分析仪外型经过美国BDI公司的DFMA®方法和软件的设计，有显著的改进。分析仪外壳像手提箱一样铰接在一起，让组装更加便捷，比200系列分析仪更贴合内部的设计。

康宁公司着手升级血气分析仪生产线，设立了具有挑战性的成本和高质量的目标，同时分析仪必须耐用，易于装配，和使用简单。新的分析仪系列必须共享单一的基础平台，该平台可以让客户在现场升级，根据临床需求进行更改。

康宁公司选择Boothroyd Dewhurst, Inc. (BDI)公司开发的面向制造及装配的设计（DFMA®）软件，帮助工程师降低成本和减少零部件数量。康宁公司的新产品制造工程师David Yeo说：“每个设计工程师在整个项目中都与制造工程师紧密合作，专注于制造和装配方法。我们建立了一个区域，让对设计有贡献的人可以一起工作。”

DFMA®软件分析所有的装配环节，提供了装配时间和装配成本的预估报告。而且，该分析促进讨论关于材料选择和零件之间如何更好匹配。对新型号的上层箱体的液压系统中作出最重要的改变。例如，试剂歧管由丙烯酸固体块制成，不需要更多的导管，使液压件数量降低了80%。

上层箱体的设计碰到了特殊的挑战。从实体模型的几何形状，使用光固化工艺开发出第一版模型，之后转向橡胶和铸型聚氨酯，以及最后的结构型泡沫。Yeo谈到：“DFMA®减少了零件数量，但是产品必须仍然具备相应的设计特征并能巩固实现预测的功能。用于快速成型的三维实体建模和光固化工艺，能够解决更多的功能结合到单个组件中对传统的原型方法。”

整体而言，DFMA®分析帮助减少了分析仪零件总数48%，流体连接件数量减少了60%，整个分析仪总成本降低22%。

旧200系列和新800系列血气分析仪之间的区别是惊人的。新型号产品包含较少的零件，其中大多数是自定位的。Yeo提到：“我们特别关注自定位特性。我们不想在不需要的地方重新定位。现在当组装800系列时，销能自定位到到特定的孔，需匹配的零件之间也能自定位。”

关于公司在未来项目如何使用DFMA®软件，其中一个项目涉及机加工，根据Yeo的说法，一个机加工软件模块将帮助决定生产单独的零件是否更具经济优势。为此，他将会密切关注未来的DFM成型模块。