壳型铸造是一种类似于砂型铸造的金属铸造工艺，熔化的金属被倒入一个可消耗的模具中。但是，在壳型铸造中，模具是一个薄壁壳，通过在图案周围应用砂树脂混合物创建。该图案是具有所需零件形状的金属件，可重复使用以形成多个外壳模具。可重复使用的模具可以提高生产率，而一次性模具可以铸造复杂的几何形状。壳型铸造需要使用金属模型、烤箱、砂树脂混合物、倾倒箱和熔融金属。壳型铸造允许使用黑色金属和有色金属，最常用的是铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金和铜合金。典型零件的尺寸为中小型，需要高精度，如齿轮箱、气缸盖、连杆和杆臂。壳型铸造工艺包括以下步骤：

1.模式创建-以所需零件的形状创建两件式金属图案，通常由铁或钢制成。有时也使用其他材料，如用于小批量生产的铝或用于铸造反应材料的石墨。

2.模具制造-首先，将每个半模加热到175-370°C（350-700°F）并涂上润滑剂以便于拆卸。然后，将加热后的图案夹在一个卸载箱上，卸载箱中装有沙子和树脂粘合剂的混合物。倾倒箱倒置，使砂树脂混合物覆盖图案。加热后的图案部分固化混合物，混合物现在在图案周围形成一个外壳。每个图案的一半和周围的外壳在烤箱中固化完成，然后外壳从图案中弹出。

3.模具装配-两个半壳体连接在一起并牢固夹紧，形成完整的壳体模具。如果需要任何型芯，则在关闭模具之前将其插入。然后将外壳模具放入烧瓶中，并由背衬材料支撑。

4.倾倒-当熔化的金属从钢包倒入浇注系统并填充模具型腔时，模具被牢固地夹在一起。

5.冷却-填充模具后，允许熔融金属冷却并凝固成最终铸件的形状。

6.铸件去除-熔化的金属冷却后，模具可以破碎，铸件可以移除。需要进行修整和清洁过程，以清除进料系统中的任何多余金属和模具中的任何砂。

壳型铸造