热成型是指将热塑性片材加热至软化点，将其拉伸至单面模具，并在其冷却和固化至所需形状时将其固定到位的过程。将热塑性片材夹持在夹持装置中，并使用对流或辐射热通过烘箱加热，直到其软化。然后将板材水平固定在模具上，并使用真空压力、气压或机械力将其压入或拉伸到模具上。软化的板材符合模具的形状，并保持在适当的位置，直到其冷却。然后将多余的材料修剪掉，并释放成型零件。多余的材料可以重新研磨，与未使用的塑料混合，并重新制成热塑性塑料板。热成型通常用于食品包装，但有许多应用，从塑料玩具到飞机挡风玻璃到自助餐厅托盘。薄规格（小于0.060英寸）板材主要用于刚性或一次性包装，而厚规格（大于0.120英寸）板材通常用于汽车、淋浴器外壳和电子设备上的永久性表面。该工艺中可使用多种热塑性材料，包括：

·丙烯酸（PMMA）

·丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）

·醋酸纤维素

·低密度聚乙烯（LDPE）

·高密度聚乙烯（HDPE）

·聚丙烯（PP）

·聚苯乙烯（PS）

·聚氯乙烯（PVC）

如上所述，有不同的方法迫使热塑性片材符合模具。这些类型的热成型包括以下内容：

·-在模腔和热塑性片材之间形成真空。真空压力（通常为14 psi）迫使板材符合模具并形成零件形状。真空成形

真空成形

除了利用板材下方的真空外，在板材背面施加气压（通常为50 psi，但高达100 psi），以帮助将其压到模具上。这种额外的力允许形成更厚的板材，并创建更精细的细节、纹理、咬边和锐角。压力成形

压力成形

热塑性塑料片通过直接接触机械地压入模具或其周围。通常，芯塞会将板材推入模具型腔，并将其强制成所需形状。机械成形

机械成形