蓬勃发展和成功的公司有有效的方法来降低制造成本。这个话题非常重要且涉及。我们将重点介绍最有效的制造成本降低策略。

我们最成功的客户专注于通过降低制造成本来降低成本、利润和灵活性的方法。降低制造成本的努力可以显著节省产品成本、制造成本和生命周期成本。因此，当公司实施以下所有十种降低制造成本的策略时，我们看到了最大的成功。

1. 与产品设计相关的成本

由于产品开发决定了产品成本的80%，因此在考虑降低制造成本时，从这里开始是有意义的。事实上，仅概念/架构阶段就决定了 60% 的成本。产品架构决定了产品定义、技术、团队组成、技术、部件组合和现成部件。

此阶段还确定制造、供应链、供应商、质量、可靠性、服务、品种、配置、定制和衍生产品的策略。这些决策在所有制造成本降低策略中影响最大。

其中包括：

00001. 设计旨在最大限度地降低零件成本和材料开销，其中很大一部分是购买现成的零件

00002. 设计出质量成本，其中投资回报并不能保证质量成本

00003. 通过将更多时间集中在计划阶段来消除变更单

00004. 专注于能够创造价值并最终降低制造成本的供应商合作伙伴关系

2. 实施精益制造/生产原则

采用精益制造原则可以通过提高劳动生产率、缩短生产生产时间、减少库存以及将错误和废料减少一半来降低制造成本。精益生产的核心原则是少花钱多办事，首先要关注的是消除浪费。

废物被定义为从客户的角度来看不增加价值的任何活动。根据精益企业研究中心（LERC）进行的研究，在典型的制造操作中，60%的生产活动都是浪费——它们对客户没有任何价值。好消息是，几乎每家公司都有机会使用精益制造技术来降低制造成本。

开始实施精益生产的一个好地方是了解浪费的形式以及如何消除它们。浪费的形式包括等待、运输、库存、运动、生产过剩、过度加工、缺陷和浪费人才。

3.通过按订单生产和大规模定制库存降低间接制造成本

削减制造间接成本的几个关键组成部分是生产可以按订单生产的标准产品，无需预测或库存，并通过按需大规模定制生产特殊产品。在这两种方法中，一旦收到确认的产品订单，就会构建产品。

结果可能是惊人的。可以消除库存持有成本（库存持有成本的标准“经验法则是现有库存价值的25%），并且可以通过自动按需补给来降低采购成本。从理论上讲，更好的响应能力会带来更多的销售。虽然不是削减制造成本的措施，但肯定是一个积极的结果。

4.标准化零件以降低制造成本

在按订单生产和大规模定制中，在零件和原材料层面实现了制造成本的降低。标准化支持按订单生产和大规模定制的基本概念，因为所有部件必须在所有使用点提供，这消除了查找、装载或套件部件的设置。

标准化减少了零件类型的数量，并使零件更容易被拉入装配中。订购大量较少的零件类型将降低零件和材料间接成本。减少占地面积、削减间接成本以及在设置、物流和供应链管理方面节省的时间是额外的好处。其他类型的标准化也会影响成本，包括工具、功能、原材料和流程。

5. 合理化产品线，专注于最赚钱的产品

简化操作和释放关键资源以提高生产力、利润和现金流的一个经常被忽视的机会是产品线及其所有组成部分的合理化。产品线合理化侧重于利润最高的产品，淘汰或外包具有高开销需求且与制造成本降低策略不兼容的低利润产品。

首次产品线合理化工作的经验表明，超过60%的产品线对总利润的贡献不到10%。成功的合理化计划已将供应链管理总成本降低了 50%，并在行业表现最好的公司中提高了库存绩效，提高了 100%。

6. 简化供应链管理

在设计新产品或重新评估旧产品时，产品应采用标准零件设计。如果不同类型的产品或材料太多，则无法安排稳定的产品流。这是由于该产品需求的多样性和不可预测性。设计大批量产品的关键是根据公司的预测提前订购所需的组件。

合理化还有助于简化供应链管理。通过完全合理化这些产品，您的供应链将立即得到简化。此外，建立供应商/合作伙伴关系并让他们参与产品设计是供应链简化的另一种方法。作为设计团队的一部分，供应商可以推荐低成本产品，这些产品将随时可用于产品创建。我们经常看到太多供应商提供相同的产品。虽然这可能会节省几美分，但购买和应付时间的成本可能会超过这种节省。当您考虑到入库（如果您处于受监管行业，则为来源可追溯性）和拣货的额外要求时，您可能会处于负面情况。

总体而言，简化供应链管理有利于降低制造成本和改进制造过程。简化流程的所有部分，包括计划、采购、生产和交付，可以节省成本，并提高产品的效率和质量。

7. 评估质量的成本/收益

降低质量成本是降低制造成本的重要一步。如果不对制造过程进行持续评估和改进，质量成本可能占总收入的15%至40%。质量成本的降低带来利润的增加。

消除质量成本的第一步涉及质量设计。这种方法通过产品设计确保了高质量和可靠性，防止了代价高昂的错误、缺陷、返工和间接费用需求。质量设计需要大量的规划和准备。简化设计，考虑过去的质量问题，自动化流程并彻底记录设计的每一步都是降低质量成本的步骤。

此外，合理化产品是降低质量成本的一种方式。合理化不寻常、低利润和小批量的产品可以提高工厂的净质量。从而避免将优质资源浪费在本质上质量较低的产品上。

8. 知道如何衡量、跟踪和报告制造成本

同样重要的是要知道哪些降低成本尝试可以大幅提高不太明显的成本并损害其他重要目标。
我们已经看到这种情况发生在缺乏良好衡量、跟踪和/或报告系统的公司身上。

9. 总成本测量

总成本衡量侧重于计算总成本节省，以鼓励和支持持续节省。

实施总成本度量从成本驱动因素方法开始。成本驱动因素是成本的根本原因，或者是推动成本的因素。认识到成本背后的因素将为您提供更准确和相关的信息，并鼓励进一步努力降低或消除制造成本。

确定主要成本驱动因素及其相关成本至关重要。公司的间接费用可以深入了解成本驱动因素。某些成本驱动因素与间接费用不直接关联，间接费用可能包含与重要成本驱动因素相关的成本。查看未定义为直接材料或直接人工的成本背后的驱动因素，以及这些成本如何影响总费用。

总成本需要量化，因此每个人都必须在考虑总成本的情况下做出决策。将成本与产品或客户的行为和特征联系起来，将揭示需要降低成本和投资的领域。高级管理层需要根据总成本做出决策。他们需要通过实施总成本衡量来认识到量化总成本的重要性。最终，这将降低制造成本并改变您的公司。

10. 使用正确的制造系统

降低成本所需的最重要的工具是衡量、管理和分析与每个流程相关的数据的方法。选择合适的系统来降低成本具有挑战性。我们开发了一份关于“如何选择制造系统”的免费指南，以帮助您完成整个过程。立即下载您的免费副本，看看您当前的系统是帮助还是阻碍降低制造成本。