企业要赢得总成本最低的有利地位，要求产品设计要便于制造生产。

——迈克尔˙波特

2019年对于制造型企业是一个寒冬，从汽车到家电，从通讯电子到装备制造，销量持续下滑。随着产品同质化的加剧，想要赢得市场就不得不走降价策略，以较低价格跟诸多竞争对手血拼，由此带来的是利润的大幅下降。

一波未平一波又起，2020年新冠疫情这只从天而降的黑天鹅让本已艰难的制造业又雪上加霜。一年之后市场刚刚趋缓，消费者的购买力刚刚抬头，面对有限的市场空缺，如何在竞争的夹缝中分一杯羹，是每一个企业必须面对的问题。出路在哪里？还以降价换市场？企业还能承受多久？变现的销售收入是否能够让企业彻底转危为安，抑或是成为压垮骆驼的最后一根稻草？  在成本固定的前提下，这个问题的答案恐怕只有一种，降价等于饮鸩止渴。

如何能够有效降低产品的成本，在残酷的市场环境中获得足够的价格优势，产品的品质又不受损，这是摆在每一位企业管理者面前的一个必须要解决的问题。

那么，产品成本应该从哪里降呢？

如图0-1所示，影响产品成本的几大因素：设计、物料或采购、直接人工、一般管理等。尽管设计的直接投入只占了5%，但是却影响了70%的成本。物料或采购的直接投入达到50%，这也是很多企业管理者最希望着手降本的环节的主要原因。但是其对总成本的影响只有20%。人工和一般管理成本的影响都不超过5%。

所以，产品的源头在研发设计，而决定成本的源头也在于研发设计，因为研发设计决定了每个零部件的材料和工艺、需要的相关设备、装配方式、直接人工、质量水平，等等。那么，一切就该从这个源头开始。要有效地管理好产品成本，就要从设计抓起。简而言之，成本是设计出来的。

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