永久模铸造是一种金属铸造工艺，与砂型铸造和压铸有相似之处。在砂型铸造中，熔融金属被倒入模具中，模具被夹紧关闭，直到材料冷却并固化成所需的零件形状。然而，砂型铸造使用的是一次性模具，每次循环后都会被销毁。与压铸一样，永久性模具铸造使用通常由钢或铸铁制成的金属模具（模具），可重复使用数千次。由于熔融金属被倒入模具中，而不是强制注入，所以永久型铸造通常被称为重力压铸。永久型铸造通常用于大批量生产壁厚均匀的小型简单金属零件。有色金属通常用于该工艺，如铝合金、镁合金和铜合金。然而，铁和钢也可以使用石墨模具铸造。常见的永久性模具零件包括齿轮和齿轮箱、管件以及其他汽车和飞机部件，如活塞、叶轮和车轮。永久模铸造工艺包括以下步骤：

1.模具准备-首先，将模具预热至300-500°F（150-260°C）左右，以允许更好的金属流动并减少缺陷。然后，在模具型腔表面涂覆陶瓷涂层，以便于零件拆卸并延长模具寿命。

2.模具装配-模具至少由两部分组成——两个半模和用于形成复杂特征的任何型芯。这种砂芯通常由铁或钢制成，但有时使用消耗性砂芯。在此步骤中，插入型芯并将模具的两部分夹紧在一起。

3.倾倒-熔融金属通过模具顶部的浇口缓慢地从钢包倒入模具。金属流经流道系统并进入模具型腔。

4.冷却-熔融金属在模具中冷却和凝固。

5.开模-金属凝固后，打开两个半模并移除铸件。

6.修剪-在冷却过程中，流道系统和主流道中的金属凝固，附着在铸件上。这些多余的材料现在被切掉了。

金属型铸造

使用这些基本步骤，已经开发出了永久性铸模铸造的其他变体，以适应特定的应用。这些变化的示例包括：

1.与永久性模具铸造一样，熔融金属被倒入模具中，并在型腔表面开始凝固。当固化材料的数量等于所需的壁厚时，剩余的泥浆（尚未完全固化的材料）从模具中倒出。因此，泥浆铸造用于生产空心零件，无需使用型芯。泥浆铸造

2.熔融金属通过低压空气（<1 bar）强制进入模具，而不是浇注。施加压力可使模具保持填充状态，并减少冷却过程中的收缩。此外，更精细的细节和更薄的墙壁可以成型。低压铸造

3.类似于低压铸造，但真空压力用于填充模具。结果，可以模制更细的细节和薄壁，并且提高铸件的机械性能。真空永久型铸造