熔模铸造是最古老的制造工艺之一，可以追溯到几千年前，在这种工艺中，熔化的金属被倒入一次性陶瓷模具中。该模具是通过使用蜡模式形成的-一个一次性件的形状所需的部分。该图案被包围或“嵌入”到陶瓷浆中，陶瓷浆在模具中硬化。熔模铸造通常被称为“失蜡铸造”，因为蜡模在成型后从模具中熔化。液氧蜡工艺是一对一的（一种模式产生一个零件），与其他铸造工艺相比，这增加了生产时间和成本。但是，由于模具在加工过程中被破坏，因此可以创建具有复杂几何形状和复杂细节的零件。熔模铸造可以使用大多数金属，最常用的是铝合金、青铜合金、镁合金、铸铁、不锈钢和工具钢。该工艺有利于铸造无法在石膏或金属中成型的高温金属。通常通过熔模铸造制造的零件包括具有复杂几何形状的零件，如涡轮叶片或火器部件。高温应用也很普遍，包括汽车、飞机和军事工业的零件。熔模铸造需要使用金属模具、蜡、陶瓷浆、熔炉、熔融金属以及喷砂、切割或研磨所需的任何机器。过程步骤包括以下内容：

1.模式创建-蜡模通常注塑到金属模具中，形成一个整体。芯可用于在图案上形成任何内部特征。其中一些图案连接到中央蜡浇口系统（浇口、流道和冒口），形成树状组件。浇注系统形成通道，熔融金属将通过该通道流入模具型腔。

2.模具制造-将这种“图案树”浸入细陶瓷颗粒的泥浆中，涂上更多的粗颗粒，然后干燥，在图案和浇注系统周围形成陶瓷外壳。重复此过程，直到外壳足够厚，能够承受它将遇到的熔融金属。然后将外壳放入烤箱中，蜡熔化，留下一个空心陶瓷外壳，作为一体式模具，因此被称为“失蜡”铸件。

3.倾倒-模具在熔炉中预热至约1000°C（1832°F），熔融金属从钢包倒入模具浇注系统，填充模具型腔。浇注通常在重力作用下手动完成，但有时也会使用真空或压力等其他方法。

4. 冷却-填充模具后，允许熔融金属冷却并凝固成最终铸件的形状。冷却时间取决于零件厚度、模具厚度和所用材料。

5.铸件去除-熔化的金属冷却后，模具可以破碎，铸件可以移除。陶瓷模具通常使用水射流破碎，但也存在其他几种方法。拆下后，通过锯切或冷破碎（使用液氮）将零件与浇注系统分离。

6.完成-通常情况下，研磨或喷砂等精加工操作用于使浇口处的零件光滑。热处理有时也用于硬化最终零件。

熔模铸造